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?減小非標定制零件機械加工誤差的方法主要有兩種：誤差預防和誤差補償。

( 減小原始誤差、轉移原始誤差、均分原始誤差、均化原始誤差以及誤差補償。)
一、 機械加工廠誤差預防技術：
1、 直接減小機械加工件原始誤差法： 主要是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其直接進行消除或減小的方法。

例如：在車床加工細長軸時，主要原始誤差因素是工件剛性差，因而，采用反向進給切削法，并加跟刀架，使車床加工件受拉伸，從而達到減小變形的目的。 （見上圖）
2、 轉移機械加工原始誤差法： 是把影響機械加工精度的原始誤差轉移到不影響或少影響加工精度的方向上。 例如：車床的誤差敏感方向是工件的直徑方向，所以，

轉塔車床在生產中都采用"立刀"安裝法，把刀刃的切削基面放在垂直平面內，這樣可把刀架的轉位誤差轉移到誤差不敏感的切線方向。

3、 機械加工過程中均分原始誤差法： 采用分組調整，把誤差均分：即把工件安誤差大小分組，若分成X組，則每組零件的誤差就縮小1/X。

4、 CNC車床加工件“就地加工”法： 例如：車床尾架頂尖孔的軸線要求與主軸軸線重合，采用就地加工，把尾架裝配到機床上后進行最終精加工。又如六角車床轉塔上六個安裝刀架的大孔及端面的加工。

二、 機械加工誤差補償技術：
1、 機械加工在線檢測： 加工中隨時測量工件的實際尺寸，隨時給刀具補償的方法。
2、 偶件自動配磨： 此法是將互配的一個機加工零件作為基準，去控制另一個非標定制零件加工精度的方法。